Digital Unmanned Workshop Contoh Manufaktur Cerdas
Lokakarya tak berawak digital adalah contoh khas dari manufaktur cerdas, yang terutama memecahkan masalah pabrik, bengkel, lini produksi dan konversi dari desain ke manufaktur untuk mengurangi ketidakpastian antara perancangan dan manufaktur. Ini memadatkan, memajukan dan memeriksa proses manufaktur dalam ruang digital, sehingga dapat meningkatkan tingkat keberhasilan dan keandalan sistem, mempersingkat waktu konversi dari desain ke produksi dan merealisasikan fungsi dalam fase yang berbeda (misalnya manufaktur, perakitan, kontrol kualitas dan inspeksi) siklus hidup produk.
Prosedur: Desain produk → Desain proses → Pembuatan
Efek Teknis dari Digital Unmanned Workshop:
1. Persingkat 30% waktu untuk produk menjadi publik;
2. Kurangi 65% modifikasi desain;
3. Mempersingkat 40% dari perencanaan proses;
4. Kurangi 13% biaya produksi.
Dukungan Perangkat Keras dari Digital Unmanned Workshop:
A. Komponen Model: peralatan cerdas, AGV, kontrol otomatis, CNC, identifikasi otomatis, pemantauan video, penyiaran audio, manajemen dan sistem kontrol, pusat informasi, pengumpulan data, antarmuka, analisis cerdas, pusat kendali, platform data;
B. Dukungan Hardware Terkait: robot industri, AGV, AGC, RGV, profibus, PLC, modul kontrol, CNC, penanganan otomatis, perangkat transmisi, identifikasi pengkodean bar, RFID, pengumpulan video dan perangkat bermain, pengenalan suara dan perangkat bermain, server, terminal kontrol, perangkat pengiriman-kirim pesan, perangkat pengumpulan otomatis, modul antarmuka, terminal, server, transmisi informasi dan perangkat penerbitan, perangkat tampilan informasi.
Tingkat Digital Unmanned Workshop:
Level A: Bengkel digital
Level B: Lini produksi digital
Level C: Unit pemrosesan digital
Tingkat D: Operasi digital
Komposisi Sistem Manufaktur Cerdas:
1. Lapisan manajemen: MIS ERP CRM
2. Lapisan sistem: SCARA MES
3. Lapisan jaringan: Profinet DP Control Bus
4. Lapisan kontrol: PLC SCM Kamera Digital
5. Lapisan eksekusi: Robot dan Peralatan Manufaktur Cerdas
Robot dan Peralatan Pabrikan Cerdas:
Robot industri, AGV, robot bersih, perakitan otomatis dan jalur pengujian, sistem logistik otomatis, dll.
Robot industri: Penanganan panel ruang bersih, sistem pengelasan busur Robotic, robot las Spot di pabrik mobil;
Robot Industri Peralatan Lengkap: Sistem pengelasan tempat robot, stasiun pengelasan busur robot, stasiun gelatinisasi robot, jalur pengelasan mobil, stasiun pengelasan robot;
Robot Cleanroom: Manufaktur chip semikonduktor, penanganan panel FPD, manipulator vakum SCARA, manipulator atmosfer sisi ganda;
Logistik & Sistem Otomasi Pergudangan: Sistem logistik, sistem logistik untuk pusat pengukuran daya listrik, sistem logistik otomatis, sistem logistik antomated untuk pabrik tembakau, stasiun konverter untuk mobil energi baru.
Studi Kasus dari Bengkel Digital
Proyek bengkel digital:
Lokakarya perakitan ini terdiri dari gudang otomatis, AGV, perakitan dan sistem pengujian, sistem kontrol induk, sistem MES, dll. Jalur perakitan diatur di lantai pertama, sementara sub-rakitan dan garis tesing berada di lantai ketiga dan keempat. Gudang rak tinggi mulai dari lantai satu hingga lantai empat, yang menyimpan komponen dan juga menyampaikan materi antar lantai secara otomatis. Subassembly lines di lantai yang sama dihubungkan oleh RGV untuk mewujudkan pengangkutan otomatis. AGV digunakan untuk menyampaikan secara otomatis dari gudang ke jalur perakitan.
Seluruh bengkel dikendalikan oleh sistem manajemen kontrol induk, yang menghubungkan sistem MES. Sistem MES menghubungkan ERP dari bengkel utama. ERP mentransmisikan rencana produksi dan tugas untuk menguasai sistem manajemen kontrol melalui MES, kemudian sistem manajemen kontrol induk memecah informasi ke setiap lini produksi. Karena tidak ada input data, output data atau sistem ANDON dalam setiap proses kerja di jalur perakitan dan pengujian, operator beroperasi sesuai isi prosedur yang ditampilkan di stasiun kerja. Data perakitan dan pengujian pada setiap stasiun dan nomor ID produk rakitan akan dikirimkan ke sistem manajemen yang lebih tinggi untuk merealisasikan ketertelusuran produk. Operator juga dapat mengirim informasi permintaan untuk menguasai sistem manajemen kontrol melalui sistem ANDON. Seluruh sistem dapat merealisasikan pembaruan data manajemen secara real-time.
