Tempat asal: | Republik Rakyat Cina |
Nama merek: | Hongsen Intelligent |
Nomor model: | LCS-50II |
Kuantitas min Order: | 1 pc |
---|---|
Harga: | negotiable |
Kemasan rincian: | Film pembungkus plus casing kayu |
Waktu pengiriman: | 60-90 hari |
Syarat-syarat pembayaran: | L/C, T/T |
Menyediakan kemampuan: | 10 sets per bulan |
1) Rentang kemasan: | 25-50 kg / tas | Kecepatan: | 400-600 tas / jam |
---|---|---|---|
Tempat operasi: | situs terbuka, lembab, atau berdebu | PLC: | Mitsubishi FX1S-20MR |
Penimbangan terminal: | Unipulse F701 | mesin jahit: | Newlong DS-9C |
Sistem paletisasi: | Paletizer robot opsional | Hopper besar: | Opsional di bagian atas wadah |
Menyoroti: | garis pengepakan otomatis,sistem pengemasan otomatis |
Trailer Jenis Sistem Kemasan Mobile Terintegrasi dalam Satu Kontainer di Roda dengan Hopper / Weigher / Sistem Penyampaian
The LCS-50II Bag Filling Machine terutama mencakup interlocking LCS otomatis kuantitatif mengisi mesin, pengontrol berat, kotak listrik, conveyor plat rantai baja stainless, mesin penyegel, sistem pneumatik, AC, kompresor udara dan semua bagian lain dan subassemblies. Apakah bagian dan komponen ini dipasang dalam wadah (Ini opsional untuk memasang roda di bawah wadah dan mengisi mesin, sehingga dapat dipindahkan ke situs dengan trailer).
Ketentuan Desain
1. Sifat Material yang Dikemas (disediakan oleh pelanggan):
Nama bahan; Bulk density (g / cm 3 ); Granularitas (mm); Ketidakstabilan; Sudut istirahat; Suhu (℃).
2. Tas yang akan digunakan (disediakan oleh pelanggan): Ketik; Bahan; Dimensi (mm); ukuran tas kosong.
3. Data Desain
Kisaran kemasan: 25-50 kg / bag
Kecepatan: 400-600 tas / jam / set (kecepatan pasti akan ditentukan oleh faktor-faktor seperti fluiditas, berat bersih per kantong, dll.)
Nilai pembagian d: 20g
Kemasan kelas presisi: 0,2
Metode pengisian: penimbangan kuantitatif otomatis; penempatan tas manual; pengisian otomatis; bantuan manusia; mesin jahit / edgefolding
Tempat operasi: outdoor, lembab, atau situs berdebu
Suhu lingkungan: -20 ℃ - + 55 ℃
Kelembaban relatif: <95% (tanpa kondensasi)
Sistem Pengendalian Listrik
Ini terdiri dari terminal penimbangan industri berkecepatan tinggi F701 dari Unipulse, FX1S-20MR PLC dari Mitsubishi, power supply mode switching 24V dan relay dari Omron, peralatan tegangan rendah dari Schneider dan sebagainya yang mengontrol gerakan mesin pengisian. Komponen utama dari sistem kontrol listrik adalah merek-merek terkenal dunia termasuk tetapi tidak terbatas pada Omron, Schneider dan Mitsubishi.
Menimbang Sensor
Hopper penimbang mengadopsi struktur kekuatan sensor tiga titik dan desain pusat gravitasi adaptasi diri, untuk memastikan gaya dapat sepenuhnya dilewatkan ke menimbang sensor. Sensor harus disegel dan dilindungi. Sensor penimbangan yang digunakan dalam sistem kami dibuat oleh perusahaan Jerman HBM yang terkenal. Sensor Mettler Toredo opsional sesuai kebutuhan pelanggan.
Sistem kontrol pneumatik
Ini terdiri dari kompresor udara, detektor tekanan udara, pelumas cangkir minyak, filter air, silinder udara dan katup elektromagnetik. Katup elektromagnetik adalah merek SMC.
Wadah
Semua sub-rakitan dan bagian dipasang di dalam wadah, yang nyaman untuk pemasangan dan transportasi. Pintu berengsel vertikal (dengan penyangga stainless steel) adalah opsional, yang dapat dibuka keluar dan memperbesar ruang operasi.
Mesin Pengisi Kuantitatif Otomatis
1. Sistem Mekanik
A. Hopper
B. Bahan pengumpan (valve dan self-flow gravity material feeder)
C. Sistem penimbangan (penimbang braket, penimbang hopper)
D. Penjepit kantong (mekanisme penjepit buffer dan pneumatik)
E. Load conveyor tas
F. Stasiun jahit (termasuk kolom dan mesin jahit)
2. Sistem Pneumatik
Sistem pneumatik terdiri dari FRL pneumatik, katup elektromagnetik, katup throttle dan silinder udara, dll. Udara terkompresi dilewatkan ke katup elektromagnetik setelah mengalir melalui FRL dan disaring air dan kabut minyak. Katup elektromagnetik mengontrol gerakan terkoordinasi silinder udara sesuai instruksi PLC. Katup throttle digunakan untuk mengatur piston silinder udara.
3. Sistem Dedusting
Mesin pengisian dilengkapi dengan kolektor debu siklon XLT500 2000m3 / jam. Kolektor debu termasuk barel, tabung pengisap udara, tabung pengosongan udara, kantong debu, blower, tabung pengisap debu, dll. Ketika debu di udara masuk ke pengumpul debu siklon dari saluran masuk, aliran udara berubah dari gerakan linier ke gerakan memutar . Gerakan ke bawah dari kebanyakan aliran cyclostrophic berada di sepanjang dinding bagian dalam kolektor debu. Dalam proses berputar, debu di udara akan membentuk gaya sentrifugal; maka debu dan butiran akan dibuang ke dinding bagian dalam kolektor debu, yang akhirnya akan masuk ke kantong debu. Tentu saja, debu dan butiran ini memiliki kepadatan lebih tinggi daripada yang beredar di udara.
Komponen Opsional (dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan aktual di situs)
1. Truck telescopic belt conveyor: 2 conveyor belt untuk 1 mesin pengisian
2. Unit pembangkit listrik 30 KW: 1 generator untuk 1 mesin pengisian
3. Robotic palletizer: palizerator enam-sumbu robot: 600-1200 tas / jam
4. Sasis truk: Sasis truk dapat dibuat untuk kenyamanan transportasi
Pakailah Suku Cadang dan Suku Cadang (Gratis)
Tidak. | Penunjukan | Spesifikasi | Bergalah. | Catatan |
1 | Katup elektromagnetik | SY7120 | 2 | |
2 | Konektor dengan Valve | R1 / 4 ″ -ф8 | 1 | |
3 | Limit Switch | NBN8-18GM | 2 | |
4 | Bersama Lurus | 5 | ||
5 | Sepotong Tiga Arah | 5 | ||
6 | Jarum untuk Mesin Jahit | 80800 (200-250 #) | 10 | |
7 | Pipa udara | 10 | ||
8 | Tombol | Sb-11 | 4 | |
9 | Ganti Power Supply | 1 | ||
10 | Pengimbang | 5kg | 2 |
Instalasi dan commissioning
Penjual bertanggung jawab untuk bimbingan dan bantuan pemasangan, serta pemasangan kabel listrik dan debugging. Instalasi dan biaya commissioning di situs luar negeri: biaya tiket pesawat pulang pergi akan ditanggung oleh Pembeli; Biaya layanan USD 80 / hari / orang akan dikenakan oleh Penjual.
Waktu untuk instalasi dan commissioning: 7-15 hari
Personnel: 1-2 orang (sesuai dengan kondisi situs)
Mode pengiriman
Satu set mesin pengisian ponsel LCS-50II membutuhkan dua 20'GP; peralatan kiri (bahan hopper, palletizing conveyor, dll.) membutuhkan satu 40'HQ.